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瓦楞纸箱成型工艺问答(5

5 问：制作模切版时，对模切刀片的性能有何要求？若刀片选择不当，会导致什么问题？如何提高刀片的使用寿命？

答：模切刀应满足以下性能要求：钢材质地均匀，刀身与刀锋的硬度组合适当，规格准确，刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。

如果选用了不耐用的刀片，会导致切边不齐、模切尺寸不准、底胶垫寿命缩资金是企业的血脉短等现象。

要提高模切刀的使用寿命，一方面是要选用合适的刀片，另一方面是调整模切压力时从轻到重慢慢调，原则是刚好能切断纸板即可。

6 问：模切加工中，对底胶垫、反弹胶有什么要求？

答：底胶垫和反弹胶的性能对模切质量也有很大的影响，因此对其也有较高的要求，总的来说：底胶垫要尽量平从毛病几率震动筛剖析整，反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定，若配置不好，会出现清废不好、模切不均匀等问题。

圆压圆模切对底胶垫的要求更高，最关键的是其耐切性能，要求在模切刀接料铜扣的百万次切割下，其表面结构仍非常紧密。如果底胶垫不耐切，模切一段时间后其表面结构变得松散，就会造成模切不彻底，线速度快速下降，模切精度较差。因此，最好采用耐切的底胶垫，并且定期调电剪刀整底胶垫的位置。

7 问：在圆压圆模切时，如何保持上、下滚筒线速度一致，以确保模切精度？

答：较成熟的解决的方法是采用美国DICAR均衡器底胶垫，其工作原理是让底胶垫的线速度自动适应刀模的线速度，从而达到上、下滚筒线速度一致，从根本上解决纸箱尺寸模切不均的问题。当然，也可采用变速马达来调节模切底滚筒的速度，不过需要操作人员定期计算并调节，无法自动适应。另外，经常调整底胶垫的位置也可使各部分底胶垫的线速度尽可能地保持一致。

8 问：在模切中对操作人员有何要求？

答：操作人员必须深刻理解相关的模切原理，比如圆压圆依客户需求配置；模切，其模切质量受到刀模、底胶垫、线速度等因素影响，当出现问题时应能即时准确地找出原因，对症解决。一般来说，受过专业培训的操作人员可以解决模切中遇到的大部分问题。

9 问：目前在模切加工过程中还有哪些尚未解决的问题？

答：目前需要改进的是滚筒模切的精度、速度，以及模切或开槽后的自动打包、折叠、粘箱、钉箱等联动工序。目前我国的纸箱厂大都仍停留在手工操作的水平。

10 问：对于高精度的印后加工有何建议？

答：要实现高精度的纸箱成型加工，除以上提到的以外，还应从以下几个方面考虑。

(1) 选择耐用的模切刀。在采用圆压圆模切方式时，由于其具有批量大、速度高的生产特性，因此要求模切刀必须坚固耐用，其钢质紧密、刀身富有韧性、刀锋淬火坚硬，经得起10万次甚至上百万次模切。

(2) 选择优质的海绵胶。圆压圆模切是在两单肩背包滚筒的切点附近较小的范围及较短的时间内完成的，海绵胶会在1/48秒左右的短暂时间内被压缩，这就要求滚筒刀模上的反弹海绵胶具有更佳的弹性和耐压性。因为普通的海绵胶受压后，会大幅度向两边膨胀，挤弯并立即改进两边的刀片，使模切质量和刀模寿命受到影响。

(3) 采用长寿命的耐磨底胶垫。只有在上、下滚筒的线速度一致时，圆压圆模切才能保证模切出的纸箱尺寸精确，但滚筒底胶垫磨损后必然产生线速度差，从而使纸箱尺寸变小，所以底胶垫要非常耐磨，以便延缓这一差值的到来。

(4) 采用DICAR均衡器。通过均衡器可控制底滚筒的表面速度，减少操作者的失误。均衡器使纸箱的模切尺寸达到了前所未有的精确度，并可使均衡器上的底胶垫寿命延长30％以上。

来源《印刷技术》