当主冷发生爆炸的原因及防患措施
主冷发生爆炸的原因及防患措施
空分设备爆炸事故中,以主冷爆炸居多。产生化学性爆炸的因素是:
1)可燃物质;
2)助燃物质;
3)引爆源。
在主冷中有充分的助燃物质--氧,为碳氢化合物的氧化、燃烧、爆炸提供了必要条件。爆炸严重的会造成整个设备破坏,甚至人员伤亡;轻微的爆炸在局部位置产生,使氧产品纯度降低,无法维持正常生产。爆炸都与易燃物质--碳氢化合物在液氧中积聚有关。
引爆源主要有:
1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦;
2)静电放电。液氧中有少量冰粒、固体二氧化碳时,会产生静电荷。当二氧化碳的含量为2×~3×时,所产生的静电位可达3000V;
3)气波冲击。产生摩擦或局部压力升高;
4)存在化学活性特别强的物质(臭氧、氮氧化物等),使爆炸的敏感性增大。
主冷中有害杂质有乙炔、碳氢化合物和固态二氧化碳等。它们随时都可以随气流进入主冷。为了安全,预先在净化装置中,例如分子筛吸附器中,其杂质予以清除。但是对切换式换热器自清除流程就做不到这一点。为此,在流程设计和操作中采取以下措施:
1)规定原料空气中乙炔和碳氢化合物的体积分数分别不得超过0.5×和30×;
2)安装液空吸附器,吸附其中有害杂质;
3)采用液氧循环吸附器吸附进入液氧中的杂质,并定期切换;
4)如果液氧中乙炔或碳氢化合物含量超过标准,就开始报警。除规定每小而使用高活动性SAN(丙烯腈-苯乙烯共聚物)就能够很好改良上述问题时排放相当于气氧产量的1%的液氧外,再增加液体排放量;
5)板式主冷采用全浸式操作;
6)主冷应有良好的接地装置。
即使如此,主冷仍然有可能产生爆炸,并且往往是在事先没有迹象的情况下2.水泥抗折抗压实验机发生的。这一方面,实际上只有对主冷的液氧才有分析仪表和杂质限量指标,以及规定报警排液和停车制度。对空气、液空等没有进行3、配备实验相干用具,如卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西.分析,也没有规中兴Nubia Z5也有1个特别的钛合金版定指标。另一方面,对液氧的分析不准确。很可能乙炔在局部死角位置积聚而发生微爆。加之液氧的排放量没有计量,难以掌握。有的是液氧循环吸附系统未能正常地投入运转,有的是接地装置不合要求等原因造成的。
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