湖南纺织产业转型升级打响“攻坚战”种植

湖南纺织产业转型升级打响“攻坚战”

近日，“湖南华升洞庭麻业发展产业用纺织品战略研讨会”举办。中国产业用纺织品协会会长李陵申，中国麻纺协会会长许吉祥，湖南省经信委高新处处长赵兴舟，湖南省纺织行业办主任刘辉、东华大学教授陈南梁、武汉纺织大学教授徐卫林等嘉宾出席，共同为洞庭麻业转型升级进军产业用纺织品出谋划策。

“十二五”期间，开拓新型应用领域，发展产业用纺织品，是我国纺织工业转型升级的一项紧迫任务，也是我国纺织工业实现由大到强转变的重要选择。产业用纺织品是新能源、新材料、航空航天、环保过滤等不可缺的基础材料，发展空间巨大。麻纤维产品具有可再生、可生物降解等优点，在装饰材料、土工建筑材料和交通用具，汽车内饰等领域具有广阔的应用前景。这次高层论坛的主办，为湖南纺织进军产业用纺织品吹响了进军号角。

与此同时，巴陵石化年初也宣布，公司新增30万吨已内酰胺产能两个重大项目已获中石化批准建设。该项目采用自主研发的绿色环保核心技术，新增产能将达到年产50吨的规模，成为国内最大的已内酰胺（尼纶丝的主要原料）生产供应商，其核心技术具有国际领先水平。

洞庭麻业和巴陵石化这两个“个案”告诉我们，湖南纺织企业正在集体发力，打响了“十二五”转型升级的“攻坚战”。

确立“十二五”转型升级目标

“十二五”期间，湖南纺织行业将按照省委省政府加速推进新型工业化的整体思路，坚持以高新化、特色化、绿色化、国际化为方向，以转方式、调结构为抓手，改造和提升传统纺织产业，大力培育发展战略型新兴产业。

湖南纺织转型升级的主要目标是培育壮大特色优势产业，重点支持苎麻特色产业和竹纤维、木纤维、产业用纺织品、高强高模聚乙烯特种纤维等新兴产业，加快构建现代纺织产业体系。全省规模以上纺织企业年均生产总值、主营业务收入年均增长20%，服装家纺、产业用纺织品三大终端产业纤维消耗比由目前的70：20：10发展到55：25：20；战略型新兴产业实现增加值占工业增加值的15%左右；单位工业增加值能耗较“十一五”末降低20%，单位工业增加值用水量降低30%；印染、营地、苎麻脱胶废水排放达到国家一级排放标准，实现清洁生产，绿色发展；到2015年，全省规模以上纺织企业总产值、主营业务收入分别达到1500亿元，工业增加值450亿元，利税总额60亿元。初步实现向创新驱动转型，绿色低碳转型，智能制造转型，服务化转型，内需主导及消费驱动转型；同时，促进纺织工业结构的整体优化提升，实现由传统工业化道路向新型工业化道路转变。

稳步推进传统产业改造提升

近年来，湖南纺织以技术改造为手段，提高装备的数字化、智能化、信息化水平。如湖南云锦集团去年投资8000万元进行二期技术改造，在新厂装备了国内一流的大卷装清梳联合机、精梳机、细络联长车、自动络筒机等先进设备，生产效率大幅提高，产品档次显著提升;湖南德晟纺织服装有限公司投资10亿元建成12条年产150万条牛仔裤生产线投产。2011年湖南纺织立项技改项目达120余项。

淘汰落后产能，是传统产业改造升级必不可少的途径之一。湖南纺织大多数企业是从国有老纺织企业改制过来的民营企业，设备陈旧老化，技改任务十分艰巨。“十一五”以来，湖南已先后投入100多亿元进行技改，如桃源杰新纺织印染有限公司先后投入1.5亿元资金，加大技改力度，淘汰全部落后产能，实现了“鸟枪换炮”的根本转变。

节能减排是湖南纺织转型升级的另一项着力点，也是改造提升传统产业的重中之重。根据湖南省委省政府建设“两型社会”的总体要求，积极实施节能降耗清洁生产和发展循经济建设绿色纺织。

目前，全省苎麻脱胶企业均已实现达标排放标准。湖南省纺织办还制定了聚乙烯醇产品能耗标准和苎麻精干麻脱胶能耗标准以及纯棉精梳纱等8类产品能耗准入标准；组织13家纺织企业参与《湘江流域工业企业清洁生产实施》试点，确定了“新型上浆工艺技术”等13项行业重点推广应用的清洁生产工艺和技术。

去年，湖南龙源纺织有限公司投资500万元的《毛巾印花废水深度处理与回收利用》项目通过了益阳市环保验收，其废水排放达到了国家一级排放标准，而且经过深度处理过的废水有50%可以回收循环利用。该项目投资使能源能耗下降50%，每年减少污水排放54万吨，COD减排660吨，企业每年可增收1600多万元。

大力培育发展战略型新兴产业

巴陵石化研发的“环已酮氨肟化路线已内酰胺生产成套技术”项目经专家鉴定达到国际先进水平，这一具有自主知识产权的成套新技术的开发，标志着我国在已内酰胺（CPL）生产领域具备了核心竞争力，成为全球最具竞争力的已内酰胺生产供应商。此次，巴陵石化新增30万吨已内酰胺产能获批，其总产能将达年产50万吨，将大大提高已内酰胺国产自给能力。1 2

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