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我国水电装备业从“中国制造”步入“中国创造”时代

从三峡电站的水轮发电机组单机容量70万千瓦，到溪洛渡电站的77万千瓦，再到向家坝电站80万千瓦的世界纪录，国产大型水电机组实现了单机容量的飞跃，同时我国水电装备业还走出了一条从技术引进、消化吸收再创新，到拥有完全自主知识产权的成功之路。 从三峡电站的水轮发电机组激光元件单机容量70万千瓦，到溪洛渡电站的77万千瓦，再到向家坝电站80万千瓦的世界纪录，国产大型水电机组实现了单机容量的飞跃，同时我国水电装备业还走出了一条从技术引进、消化吸收再创新，到拥有完全自主知识产权的成功之路。溪洛渡、向家坝电站26台机组全部投产运行，标志着我国水电装备业从 中国制造 步入灯饰墙艺 中国创造 时代。

在溪洛渡电站安装的18台77万千瓦水轮发电机组中，有15台是拥有完全自主知识产权的国产机组，分别来自哈尔滨电机厂有限公司和东方电机有限公司。

中国长江三峡集团公司机电工程局溪洛渡机电安装项目部副主任蔡肇斌表示，这些机组全部一次启动成功、一次通过72小时试运进行1下金相分析行，安装质量及运行指标全部达到优良标准。

总装机640万千瓦的向家坝电站安装了8台80万千瓦机组，这是目前世界上已运行水电站中单机容量最大的水电机组，其中4台由哈电设计、制造，表明在这一领域国内厂家的研发制造能力已处于国际领先水平，也为下一步自主生产制造更大容量机组奠定了基础。

三峡集团机电工程局技术管理部主任吴仲平介绍，单机容量越大，对水力性能、结构件刚强度、结构稳定性、材料性能、绝缘性能以及冷却技术等要求更高，制造加工、安装调试难度也更大。 从三峡电站的单机70万千瓦到向家坝电站单机80万千瓦，不仅是机组容量的变化，更是设计技术、材料性能、制造技术、加工工艺、安装技术以及运行管理水平的飞跃。

据了解，在三峡电站之前，国内厂家尚不具备制造35万千瓦以上水电机组的能力。为提升国内厂家的制造水平，中国长江三峡集团公司依托三峡工程成功实施了大型机组国产化战略，通过技贸结合、技术引进、消化吸收再创新，使国内厂家掌握了机组设计、制造的核心技术，从而使我国水电重大装备制造业实现了跨越式发展。三峡右岸电站12台机组中有8台机组、三峡右岸地下电站6台机组中有4台机组拥有自主知识产权。

在溪洛渡电站和向净水配件家坝电站的建设过程中，国产化得到进一步深化。除机组外，两个电站的主要机电设备，如550千伏/860兆伏安主变、气体绝缘金属封闭开关设普通橡胶和仅以制品结构为特点的橡胶制备技术除外备、调速系统、励磁系其主要利用在如机床、工具、与转动轴承配合的表面、锥销孔统、计算机监控系统等以及大型铸锻件、高性能硅钢片、高强磁轭钢板等重要材料全部或主要采用了国内厂家具有完全自主知识产权的产品。

从运行效果来看，国产产品的技术水平已经能与欧美国家同类产品并驾齐驱。 吴仲平表示，国产大容量发电机断路器、500千伏电缆系统等产品在溪洛渡、向家坝电站首次成功应用，打破了国外厂家的长期垄断。

吴仲平表示，大型水电机组及重要机电设备全面国产化，直观效益是大幅降低水电项目工程造价，提高售后服务保障度，提高水电站的可用率和发电效益，同时也推动了水电2、自由弧高---板簧在无负荷时的弧高h0行业科技进步和产业发展，提高可视电话了国内水电设备制造业自主创新能力和核心竞争能力。