机械网--如何选择注塑机外力控制型截流喷嘴

在低黏度材料的注射、垂直注射、发泡注射和短成型周期场合，外力控制型截流喷嘴有着广泛而重要的利用。每个注塑机用户都希望自己选用的外力控制型截流喷嘴能够在其生产中发挥最大效力，但是，面对市场上不同种类、不同型号及不同设计的外力控制型截流喷嘴，他们有时会因对这类喷嘴不是10分了解而导致不恰当的选型。而不恰当的选型常常会导致注射成型困难、喷嘴寿命低于预期， 和没法提高生产效率等结果，乃至可能在短时间内使喷嘴结构破坏， 从而造成没必要要的浪费。外力控制型截流喷嘴的分类根据动力源的不同， 即驱动机构是气缸、油缸或是电机，外力控制型截流喷嘴通常可以分为气压喷嘴、液压喷嘴及电动喷嘴。气压喷嘴要求采取干净的紧缩空气，气压为0.6~1MPa。液压喷嘴要求液压源的压力到达 4~7MPa。根据截流方式的不同，每种驱动类型的截流喷嘴又可以分为针阀式和螺栓式。针阀式喷嘴是通过1轴向移动的针阀控制喷嘴口的关闭来实现截流，而螺栓式喷嘴是利用1特制的栓式部件，通过其垂直流体方向的运动实现截流。图1 针式截流气动喷嘴

外力控制型截流喷嘴的选择在符合注塑工艺及动力源要求的条件下，气压喷嘴应为首选。由于紧缩空气更加洁净且不影响注塑机的液压系统违建法院强拆怎么处理。另外，气压喷嘴的安装也比液压喷嘴更加便捷。如果必须采取液压驱动，则需要保证液压缸的温度不致影响工作油品的质量。对不允许(或尽可能减少)油液和紧缩空气使用的特殊场合，电驱动是1种可供选择的方案。图2 增加气缸和针阀位置控制的针式截流气动喷嘴

另外，由于塑料熔体流经截流喷嘴时会产生附加的剪切， 所以通常不推荐将其用于硬质PVC注射场合。在明确了上述两点以后，注塑成型工程师在选择截流喷嘴时，还应遵照以下原则：1.明确利用的场合和工艺需要，以肯定喷嘴类型。针阀式喷嘴既可防流涎， 又可防细丝。螺栓式喷嘴可防流涎， 却不能防细丝， 但特别适合于热流道模具，特别适用于制品很薄、成型周期很短的场合。由于螺栓式喷嘴注射压力损失小，同时换色效率接近于普通开放式喷嘴。2.基于机器的最大注射速率拆迁协议原件丢失了怎么办，肯定喷嘴规格。既要保证喷嘴注射压力降在通常可接受的范围内，还要尽可能兼顾每模注射量和喷嘴内腔容积的关系，以确保注射工艺的稳定，特别是针对高黏度材料的注射， 必须对压力损失进行估算，以免产生成型困难。3.为保证喷嘴使用时的结构强度和使用寿命，必须考虑机器的最大注射压力、喷嘴与模具的接触力和喷嘴最高工作温度。4.喷嘴宜选用耐磨性好的钢材，并在设计中尽可能减少流道中的死角，以使喷嘴能承受30%玻璃纤维的长时间冲洗。5家里被强拆怎么处理. 喷嘴能否正常工作与其温控系统的优劣密不可分， 特别对成型温度高、温控区间窄（需要精确控温）的场合。关于如何选择合适的加热圈类型和测温手段， 建议咨询相干专业厂家。图3 螺栓式截流气动喷嘴

两种常常使用的外力控制型截流喷嘴1.针式截流气动喷嘴该截流喷嘴是最常常使用的类型之1，其功能类似于针式截流弹簧喷嘴，2者的辨别在于气动喷嘴的注塑压力损失更小，开关相应更加快捷。其最典型的利用处合是塑料包装制品的快速成型。通过同步动作(螺杆储料的同时进行开模和制品顶出)，该喷嘴可使生产效率提高25%~30%，这对要求高速、高效的包装工业是非常重要的。在其他注塑工艺场合，如精密注塑、气辅注塑及物理微发泡(mucell)成型，也常常使用到此类喷嘴。在精密注塑进程中，依托针阀可靠的关断，1方面可避免熔融塑料通过喷嘴口外泄，另外1方面可省却螺杆储料后回抽的动作（螺杆回抽会产生位移偏差）.从而可以更加精确地控制注射。在气辅注塑利用中，可避免气辅保压进程中气体窜入料筒，以免影响下1模次制品的质量，同时在保压进程中完成储料步骤，以缩短生产周期。在物理微发泡(mucell)的利用中，利用其高速响应、可靠关断和能抵抗高背压的特性，通过对缸体活塞位置及针阀位置的传感控制，可进1步提高工艺的可控性。通过加装专用部件，如杂质过滤器和静态混炼器，可进1步扩大这类喷嘴的功能。2.螺栓式截流气动喷嘴对热流道模具来说， 采取单通道设计的螺栓式截流气动喷嘴很故意义。由于热流道内部流道比较长，流道内的注射压力损失大，所以要求喷嘴既能通过截流协助完成同步动作，又不额外增加压力损失， 同时要有较高的换色效率。虽然这类喷嘴可能存在“细丝”现象，但对热流道模具，在全部成型周期内，喷嘴是抵住模具入口的，因此也就不存在“细丝”问题。与针阀式喷嘴1样， 螺栓式喷嘴的功能也能够得到进1步扩大，如增加杂质过滤功能和静态混炼功能。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章