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全自动洗衣机内桶模具设计和制造的论文-【新闻】个旧

发布时间:2021-04-20 12:07:08 阅读: 来源:陶瓷厂家

全自动洗衣机内桶模具设计和制造的论文

全自动洗衣机的内桶是全自动洗衣机的核心零件。根据使用要求,该零件的主要设计性能如下:

由于衣物在桶内洗涤,故而桶内表面为镜面,不允许有卡挂尼龙袜的毛刺。

衣物在桶内洗涤和脱水,该桶在洗衣机内需高速旋转,故而要求壁厚均匀。

为加强桶的强度,桶四周设置24条筋肋。

周边有286个圆孔,用于脱水。

直径大,深度大,直径为426mm,深度为385mm。

根据全自动洗衣机内桶等设计性能要求,我们需要注意注塑模具的设计、制造、模具材质的选择及热处理等诸多方面。

一、内桶模具结构设计与成型过程

众所周知,注塑模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。产品内桶模具结构的特殊性,具体可有以下几点:

内桶四周外侧均有加强筋肋分布,显然不可强制脱模。又由于内桶基本为圆柱状,故而型腔由多个滑块组成较适合。通常为四大滑块组成,将圆周362度均分为92度,这种分割便于制造。模具成型时,型腔内的熔融塑料对模具型腔产生强大的压力。要求四大滑块设有可靠的定位和锁紧机构。所以该模具采用四滑块相邻分型平面定位,并用动、定模板上留有的斜面锁紧。这种机构为模具中广泛采用,方便可行,也便于生产中加工和模具装配。

型腔的四滑块在工作时需同时推出,如果每一个滑块由一个动力源推动的话,那么很难保证四个动力源工作的同步性。故而采用了对称式的二个动力源,滑块之间用传动连接,由传动板传递动力,另在模具上增加三通机构,使推动四滑块的二油缸使用同一个油路,同时进油,同时回油。保证了结构的同步可靠性。此外,四滑块在推出过程中由8根斜导佐导向,并承担部分重力,进一步提高模具的运动可靠性。

内桶内壁要求较高,为镜面,不可有毛刺出现。因此成型桶壁四周通孔的成型销钉不可放在四大滑块上,需从型芯内部抽芯。从型芯内部抽芯机构有多种,但从机械结构上讲可以分为以下二种:

①每个孔的独芯为独立体系,然而该内桶四周有286个孔需击穿,若采用此方案,则结构繁琐,稳定性差。并且若在型芯顶部的抽芯出现问题,则必须拆除根部到顶部的所有抽芯,才能维修,增加维修难度。因此不能采用此结构。

②从整体考虑,把每排孔看成一组,这样圆周上有22组,每组有23个成型杆。并采用同一个动力源,这样大大提高了结构的可靠性,并使维修方便。该模具设计采用了第二种结构,抽芯选用了一个油压缸作为动力源,四周的成型用抽芯杆采用性能较好的矩形弹簧复位。为使模具厚度减小,中心位置采用了燕尾槽式的转向结构。

③内桶壁厚须均匀,故而在模具中型芯、型腔中心度要求很高。为保证此要求,在型芯固定板与型芯之间设了一个5°圆锥面相配合。

④浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响颇大。内桶形状基本为圆形制件。且桶底有个圆孔,根据内桶在洗衣机中装配要求,桶底圆孔下方安装法兰盘;桶底圆孔上方安装大波轮。为不影响产品间装配,特将浇口设在圆孔壁中部。综上所述,主流道设有22°圆锥面,以便流道冷凝料能顺利拔出。分型面上浇口采用轮辐式浇口。因为这种浇口适用内桶这样的圆形且中间带有孔的制品。这样可使进料均匀,在整个圆周上取得大致相同的流速,空气容易顺利排出。

⑤模具的成型动作过程当注射成型后,油压缸工作,拖动抽芯块后退,通过压条转向,带动抽芯柱后退。由于矩形弹簧的作用使四周各成型杆缩进型芯内。紧接动模后退,使型芯脱离产品。此后二油缸工作,推动四滑块沿斜导柱滑动,当碰到行程开关时,二油缸停止进油,并带出产品。最后通过注塑机机械手取出产品。此后二油缸回油,使四滑块回位,模具合模,并锁紧,动模处油缸进油,推动抽芯块35和抽芯柱24,致使四周各成型杆顶出,并与四滑块击穿。此时模具就进入下一个循环。

二、内桶模具的制造工艺

型芯共286处侧芯孔采用卧式数控加工中心进行加工。侧孔共有三种尺寸22mm、8mm、7mm,均需与侧抽芯配合,加工精度要求高,加工顺序是:先在型芯斜面上用中心钻定孔中心位置,然后预钻底孔,再钻底孔后铰孔,为保证所有铰出孔尺寸统一,制作了一种专用塞规,随时

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